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工业上油茶籽油制取主要采用压榨法和溶剂法。

冷榨法是一种新型的油脂制取方法。冷榨技术制取油茶籽油可避免对油茶籽的过度加热和过多的化学处理，使得成品油的质量得到提升，可避免高温加工油脂时产生有害物质，又尽可能保留油中的生理活性物质，如维生素E、角鲨烯、甾醇等，同时在油的滋味和外观等方面保持油脂的特性，油脂加工后的饼粕品质相应得到提高。

研究表明，热榨油茶籽油的酸值和过氧化值显著**冷榨油茶籽油，这是因为热榨油茶籽油经过高温蒸炒，使油脂氧化、聚合、分解所致。同时，热榨油茶籽油的不饱和脂肪酸、活性成分明显低于冷榨油茶籽油的。由此表明，冷榨油茶籽油的品质优于热榨油茶籽油，冷榨技术应该作为今后油茶加工的主要研究与开发方向之一。

油茶籽油具有其*特的香味。热榨油茶籽油的主要挥发性成分包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯类、烃类、醚类、胺类和杂环类等。杂环类化合物是总挥发性成分含量中占的。

加工工艺对油品质的影响

冷榨油茶籽油的酸值和过氧化值比热榨油茶籽油低，且颜色较浅，油酸及维生素E、角鲨烯等活性物质保存较好。采用SPME-GC/MS联用法对热榨油茶籽油脂中的挥发性成分进行分析，郴州精炼机，共分离出65个成分。包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯、烃类、醚类、胺类和杂环类共10类化合物。其中，相对质量含量较高的是杂环类化合物和醛类化合物，食用油精炼机多少钱一台，占总挥发性成分的67.52%，是构成热榨油茶籽油的主要风味物质。热榨油茶籽油挥发性物质的种类及相对含量明显**冷榨油茶籽油。

精炼设备

脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡，而且所含色素多为热敏性的**色素，具有较大的热不稳定性，遇热褪色，食用油精炼机报价，物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂（活性白土或活性炭），前处理较完善的油品，甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼，特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼，经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深，而且脱除较困难，需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。比较合理的脱色工艺条件是：将经前处理后的油加热至110 ℃左右，在真空状态下（真空度保持在0.085 MPa以上），食用油精炼机图片，加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。生产中发现，提高脱色温度有利于提高脱色效果，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色效果变差；脱色温度降低，脱色效果下降，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑，以115 ℃左右脱色效果较好。